Strokovnjak za filtrirne sisteme
11 let izkušenj v proizvodnji
- export02@vithyfilter.com
- +86 15821373166
VITHY® UHMWPE/PA/PTFE praškasto sintran filter je filtrirni element mikroporoznega filtra VVTF Precision Microporous. V primerjavi s peno so mikroporozni elementi bolj togi in manj nagnjeni k deformacijam, zlasti pri izpostavljenosti sprejemljivim temperaturam. Tudi če je filtrirna pogača na zunanji površini filtrirne pogače viskozna, jo je mogoče enostavno ločiti z vpihovanjem s stisnjenim zrakom. Pri filtrih, ki uporabljajo tkanino, je težko ločiti filtrirno pogačo z uporabo običajnih metod, kot so lastna teža, vibracije, povratno izpiranje itd., razen če se uporabi metoda povratnega izpiranja filtrirne pogače v spodnji rafinat. Zato mikroporozni filtrirni element rešuje problem luščenja viskozne filtrirne pogače, je enostaven za uporabo in ima preprosto in kompaktno strukturo. Poleg tega se po vpihavanju filtrirne pogače s stisnjenim zrakom hitro pretakanje zraka iztisne iz por, trdni delci, ujeti med postopkom filtracije, pa se s pomočjo njegove kinetične energije izločijo. To omogoča enostavno odstranjevanje pogače in regeneracijo filtrirne pogače ter zmanjšuje delovno intenzivnost operaterja.
Mikroporozni filtrirni vložek, izdelan iz UHMWPE/PA/PTFE, je močno odporen na različne kemikalije, kot so kisline, alkalije, aldehidi, alifatski ogljikovodiki in radioaktivno sevanje. Prav tako lahko prenese estrske ketone, etre in organska topila pod 80 °C (PA do 110 °C, PTFE do 160 °C).
Ta filtrirni vložek je posebej zasnovan za natančno filtracijo tekočin v situacijah, kjer je prisotna velika količina trdnih snovi in obstajajo strogi standardi glede suhosti filtrirne pogače. Mikroporozni filtrirni vložek ima izjemne kemijske lastnosti. Lahko se podvrže večkratnim postopkom povratnega vpihovanja ali izpiranja, kar znatno zmanjša skupne stroške, povezane z njegovo uporabo.
V fazi predfiltracije se gnojevka črpa skozi filter. Tekoči del gnojevke prehaja skozi filtrirni vložek od zunaj navznoter, se zbere in izpusti skozi izhod filtrata. Preden se oblikuje filtrirni kolač, se izpuščeni filtrat vrne na vhod gnojevke za neprekinjen postopek filtracije, dokler niso dosežene zahtevane zahteve glede filtracije. Ko je dosežena želena filtracija, se pošlje signal za zaustavitev neprekinjenega filtriranja. Filtrat se nato s pomočjo tripotnega ventila usmeri v naslednjo procesno enoto. Dejanski postopek filtriranja se začne na tej stopnji. Sčasoma, ko filtrirni kolač na filtrirnem vložku doseže določeno debelino, se pošlje signal za zaustavitev dovajanja gnojevke. Tekočina, ki ostane v filtru, se izprazni in nato se aktivira signal za začetek zaporedja povratnega izpihovanja s stisnjenim zrakom za učinkovito odstranitev filtrirnega kolača. Po določenem času se ponovno pošlje signal za končanje postopka povratnega izpiranja in odtok filtra se odpre za praznjenje. Po končanem postopku se izhod zapre, s čimer se filter vrne v prvotno stanje in pripravi na naslednji cikel filtracije.
●Stopnja filtracije lahko doseže le 0,1 mikrona.
●Ponuja učinkovite zmogljivosti povratnega vpihovanja/povratnega izpiranja, kar zagotavlja dolgotrajno in stroškovno učinkovito rešitev.
●Izjemno je odporen proti kemični koroziji, saj prenese večino topil pod 90 °C. Prav tako je brez vonja, nestrupen in se ne raztopi ali oddaja posebnih vonjav.
●Ima temperaturne lastnosti, pri čemer PE prenese temperature do 90 °C, PA do 110 °C, PTFE pa do 200 °C.
●Recikliranje filtrata in tekoče žlindre se izvaja hkrati, pri čemer ne nastajajo odpadki.
●Uporaba tesno zaprte filtracije zagotavlja čist proizvodni proces brez kakršne koli škode za okolje.
●Ta tehnika je pridobila veliko priljubljenost v različnih panogah, vključno s finimi kemikalijami, biofarmacevtskimi izdelki, hrano in pijačo ter petrokemikalijo. Še posebej je uporabna za doseganje natančne filtracije trdnih snovi in tekočin za snovi, kot so tekočina za razbarvanje z aktivnim ogljem, katalizatorji, ultrafini kristali in drugi podobni materiali, kjer sta potrebna velika prostornina filtrirne pogače in visoka suhost.
●Filtracija in čiščenje izjemno majhnih produktov, kot so katalizatorji, molekularna sita in fini magnetni delci.
●Natančna filtracija in čiščenje biološke fermentacijske tekočine.
●Fermentacija, filtracija in ekstrakcija prve filtracije; natančna refiltracija za odstranitev oborjenih beljakovin.
●Natančna filtracija aktivnega oglja v prahu.
●Natančna filtracija srednje- do visokotemperaturnih naftnih derivatov v petrokemičnem sektorju.
●Natančna filtracija primarne ali sekundarne slanice med proizvodnjo kloralkalnih soli in sode.
